9日，走进位于海城牌楼镇的辽宁隆承高温材料有限责任公司生产车间，国际领先的自动化生产线全速轰鸣运转，智能机械手精准完成配料、转运、成型全流程作业，不见粗放式人工操作，只有数字化管控下的高效有序流转，一派智能化生产、满负荷攻坚的火热场景扑面而来。

依托全流程精细化管控与智能化设备加持，企业生产的每一批不定型耐火材料，都稳定达到高纯度、高性能严苛标准，产品直供洁净钢生产领域，以硬核核心材料，为钢铁行业高端化转型、辽宁冶金新材料产业升级筑牢坚实支撑。

在生产一线，企业负责人尹海指着平稳运行的智能产线，向记者细数产能跃升的亮眼历程。自2024年年末正式投产以来，企业起步阶段月产能仅2000吨，面对产能爬坡、设备磨合、工艺优化的多重挑战，辽宁隆承锚定智能化、高效化发展方向，以技术迭代破瓶颈、以设备升级提效率、以团队协同聚合力，历经一整年的深耕攻坚，生产效能实现跨越式突破。2025年9月，企业单月产能一举突破8100吨，较投产初期实现数倍增。今年一季度发展势头更加强劲，月产量连续三个月稳定在8000吨以上，其中3月单月产量更是攀升至8500吨，刷新投产以来历史最高纪录，用实打实的产能数据，书写了智能化改造带动高效发展的生动实践。

产能持续高位攀升、稳步突破新高，核心动力来自智能化升级的持续加码。年初以来，辽宁隆承聚焦生产全链条提效，大手笔投用机械手全自动配料生产线，用智能化设备替代传统人工操作，从源头提升配料精度、压缩生产耗时、降低生产误差，彻底打通制约产能的关键环节。与此同时，企业以精细化管理配套智能化生产，建立设备极速响应保障机制，推行故障处置“第一时间到场、第一时间解决”工作标准，加密设备巡检频次、强化全时段运维保障，让智能设备始终保持最优运行状态，实现生产线高效率、高质量稳定运转，为产能持续冲高筑牢了坚实保障。

作为辽宁省万亿级冶金新材料产业基地建设重点项目，辽宁隆承以智能化改造为引擎，实现了产能与品质的双向跃升。尹海表示，企业将始终保持攻坚奋进的昂扬姿态，坚决扛起年产10万吨的生产重任，以创新为引领、以实干为根基，持续深化精益化生产组织，全力破解瓶颈工序、压缩生产周期、释放产能潜力，在智能化升级上持续发力，在高质量发展上行稳致远，以更高标准、更优产能、更强实力，赋能钢铁产业高端转型，为地方产业高质量发展注入源源不断的智能动能。

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编辑：王诗阳